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Procesado para la conservación de alimentos

 

El desarrollo y el uso de tecnologías de procesado de alimentos con un bajo impacto en el medio ambiente, y el fomento de un uso responsable y sostenible de los recursos son imperativos. El Procesado por Altas Presiones (HPP) es una tecnología sostenible debido a la potencial reducción de los residuos alimentarios como resultado de la extensión de la vida útil. Además, los requisitos de energía y agua de HPP pueden suponer un ahorro sustancial de recursos que promueva una industria alimentaria más sostenible.

Hay cuestiones clave en la industria alimentaria que deben tenerse en cuenta al utilizar cualquier tecnología de procesado de alimentos. Además de la seguridad alimentaria, la prolongación de la vida útil y la calidad nutricional, hay que tener en cuenta los costes, las necesidades energéticas y el impacto medioambiental general. El Procesado por Altas Presiones (HPP) puede ser una herramienta estratégica para el desarrollo de una industria más sostenible, principalmente al reducir los residuos alimentarios y las necesidades energéticas, al tiempo que no se generan efluentes líquidos.

 

Reducción de residuos

El desperdicio de alimentos es un grave problema global con implicaciones devastadoras en todo el mundo, con consecuencias tanto medioambientales como económicas. La tecnología HPP puede ayudar a reducir el desperdicio de alimentos al aumentar la seguridad de los mismos, lo que a su vez reduce el número de retiradas de productos inseguros. Además, al prolongar la vida útil de una amplia gama de productos, HPP permite a los productores de alimentos una mayor flexibilidad en sus programas de producción y da a los consumidores más tiempo para consumir los alimentos antes de que se desperdicien.

 

Packaging

Un aspecto clave asociado a los productos alimentarios es el envase y la generación de residuos que conlleva. Para reducir el impacto que los envases alimentarios tienen en el medio ambiente, es fundamental utilizar envases sostenibles. En general, se considera que el plástico es el único material capaz de cumplir los requisitos de las aplicaciones in-pack HPP, como la flexibilidad, la elasticidad y la estanqueidad. Los procesadores de alimentos HPP están empleando varias estrategias para mitigar el impacto del envasado, como el uso de materiales biodegradables o reciclados, como el PLA y el rPET, o reduciendo la cantidad de plástico utilizada por litro de producto, por ejemplo, utilizando barriles de gran volumen.

Botella ecológica utilizada por Press London, que utiliza HPP para mantener la calidad y prolongar la vida útil de sus zumos.

 

Requisitos energéticos, huella de carbono y uso de agua

El uso de la tecnología HPP puede suponer un importante ahorro de agua y energía, en comparación con otras tecnologías de procesado de alimentos, teniendo un menor impacto en el medio ambiente. Se ha demostrado que HPP requiere menos energía por kilo de alimento que los procesos térmicos convencionales. De hecho, un estudio de 2020 comparó el impacto del procesado del zumo de naranja con HPP y con la pasteurización térmica. Los autores llegaron a la conclusión de que HPP tiene, por término medio, menos impacto ambiental que la pasteurización térmica, lo que se traduce en menos emisiones de carbono. Además, como el agua utilizada en la HPP no entra en contacto directo con los productos alimentarios, se reutiliza alrededor del 85% del agua. Cabe destacar que el 15% restante del agua no se desperdicia necesariamente, ya que puede recogerse para otros usos, como la limpieza.

 

Desarrollo de tecnologóa sostenible

Otro factor clave es que los fabricantes de equipos sigan mejorando la tecnología y desarrollen procesos más sostenibles. Con esto en mente, y para superar las limitaciones del procesamiento de HPP en el envase, Hiperbaric desarrolló la Tecnología Hiperbaric In-Bulk, un innovador avance global para la gran producción de bebidas HPP. Esta tecnología presenta varias ventajas desde el punto de vista de la sostenibilidad. Por ejemplo, las bebidas se procesan a granel, lo que conduce a una eficiencia de llenado del recipiente de la máquina del 90%. En consecuencia, se procesa más producto en cada lote, lo que supone un menor coste de procesamiento y un menor consumo de energía y agua por litro de producto.

Máquina Hiperbaric H525 In-Bulk.

 

Otra ventaja es la libertad de elegir el tipo de envase para las bebidas, sin las limitaciones de que el envase sea adecuado para HPP, ya que los productos se procesan antes del envasado. Esto permite utilizar una gama más amplia de opciones de envases sostenibles.

Zumos de Juste Pressé, el primer zumo HPP del mundo en envase de cartón

 

Durante HPP Innovation Week 2022, habrá varias charlas centradas en la sostenibilidad.

  • What does sustainability mean to Hiperbaric?
  • Defining Sustainability in the HPP Industry
  • How does HPP align with a Circular Economy producer?
  • Q&A: How does HPP Enhance R&D and Product Development Efforts?
  • Innovative Sustainable Packaging Solutions for HPP Juices and Beverages
  • How to Innovate Your Packaging for a More Sustainable Product
  • HPP Research Awards – Sustainability & Product Development – Finalists Presentations
  • HPP Research Awards Winners Ceremony

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