Flexible
Water - resistant
TIPOS DE ENVASES
BOTELLAS
- PET es el material más adecuado para las botellas, mientras que el HDPE se prefiere para las tapas. Las botellas moldeadas por soplado son las que mejor funcionan con HPP.
- Las esquinas redondeadas proporcionan rigidez y menos tensión en comparación con las esquinas puntiagudas o afiladas.
- La base en forma de corona proporciona rigidez y soporte estructural para bebidas carbonatadas.
- Se prefieren las tapas con tapón o relieve interior, ya que el labio interior evita el intercambio de fluidos durante la alta presión.
- No se recomiendan almohadillas en la cara interna del tapón, ya que pueden provocar fugas si los materiales de la tapa y el revestimiento se comprimen a velocidades diferentes.
- Los cierres de film deben estar validados. La tapa debe colocarse después del proceso HPP para evitar la tensión mecánica del aire atrapado en el espacio vacío.
- Se pueden usar tapas dispensadoras si la abertura de la botella está cubierta con un cierre de aluminio adecuado y la tapa se coloca después de HPP.
- Minimizar el espacio de cabeza reduce las reacciones químicas / enzimáticas no deseadas y evita el colapso de la pared de la botella (paneles).
TARRINAS Y BANDEJAS
- Las tarrinas redondas o cuadradas se utilizan en una amplia gama de productos HPP: guacamole, salsas, untables, dips, ensaladillas, trozos de fruta sumergidos en jugo, papillas, purés de frutas, comida para mascotas ...
- Las bandejas son la solución perfecta para platos preparados (RTE), fiambres, carnes en lonchas curadas y fermentadas, pescados, mariscos ...
- Las tarrinas se cierran con un film termosellado antes del procesado por HPP. La tapa del recipiente se coloca después de HPP.
- Se recomiendan envases rígidos o semirrígidos con una película de cierre flexible para permitir la transmisión de presión. Las áreas de sellado amplias (≥5 mm / 0,19 pulg.) reducen la tensión de la película de cierre, garantizan un sellado térmico adecuado y ralentizan la migración de oxígeno a través del sello.
- Las esquinas redondeadas aumentan la rigidez de la base y las paredes laterales, y reduce la probabilidad de perforar el film de cierre de otras tarrinas y bandejas durante el proceso HPP o en alguna manipulación posterior.
TIPOS DE ENVASADO PARA TARRINAS Y BANDEJAS
Atmósfera Modificada (MAP)
MAP es compatible con HPP como muestran muchos ejemplos comerciales. Sin embargo, la expansión del gas tras la descompresión aumenta la probabilidad de delaminar el envase y provocar defectos visuales en los alimentos.
Al vacío
El envasado al vacío minimiza el espacio de cabeza y aumenta la productividad. La apariencia visual mejora porque la eliminación del aire residual retrasa las oxidaciones químicas y enzimáticas.
Envasado "skin"
El envasado al vacío tipo “skin” es la opción preferida para platos preparados porque minimiza el aire residual en el envase y mejora la apariencia visual de las preparaciones más originales.
BOLSAS Y POUCHES
- Las bolsas al vacío se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones: guacamole, aguacate y otras pulpas de frutas, carne en rodajas y bloques de carne, salchichas ...
- Las bolsas son muy versátiles y una solución práctica para sopas, ensaladillas, salsas, comida para bebés, zumos y purés de frutas, comida para mascotas ...
- Las bolsas y pouches maximizan la eficiencia de llenado, ya que minimizan el espacio vacío entre las unidades de alimentos envasados.
- Los materiales multicapa son compatibles y, a menudo, se prefieren ya que proporcionan una barrera adicional al oxígeno.
- El termosellado debe optimizarse (≥5 mm / 0,19 pulg.) Para garantizar que las bolsas resistan la compresión y la descompresión.
- Las bolsas multicomponentes (bag-in-box) y las bolsas con accesorios rígidos (tapones de rosca, válvulas, etc.) también son aptas para HPP, pero se recomienda la validación previa del diseño.
Soluciones innovadoras
Tecnología Hiperbaric HPP Bulk
Una innovación global para grandes volúmenes de bebidas HPP a granel, antes del embotellado, permitiendo el uso de cualquier tipo de envase, incluso cartón o vidrio. Además, ofrece la mayor capacidad de procesado de bebidas HPP gracias al 90% de eficiencia de llenado conseguida.
Kegs HPP
Petainer e Hiperbaric se han asociado para crear el primer barril del mundo para bebidas HPP. Una solución para minoristas y empresas del canal Horeca, especialmente bares de zumos, para ofrecer a los consumidores la posibilidad de servir zumos HPP directamente de un cañero.
Materiales sostenibles
Hay algunas empresas innovadoras que ofrecen soluciones de envasado alternativas a los envases PET tradicionales. Gracias a estos desarrollos, algunos de nuestros clientes ya ofrecen sus productos HPP envasados en rPET, PLA y soluciones biodegradables.
