Aeroespacial

PRINCIPALES BENEFICIOS DE LA UTILIZACIÓN DE HIP EN EL SECTOR AEROESPACIAL

Las principales ventajas que aporta HIP a los componentes del sector aeronáutico son:

Mejora las propiedades mecánicas:

  • Aumenta la resistencia a la fatiga, la ductilidad, la tenacidad y la resistencia a la ruptura por tensión.
  • En la unión por difusión, además de soldar superficies metálicas similares o no, sin materiales de relleno, mejora el rendimiento mecánico de la pieza al eliminar la porosidad de fundición y obtener una estructura granular homogénea en toda la pieza.

Alcanza el 100% de la densidad teórica:

  • Facilita el mecanizado y mejora el acabado de la superficie.
  • Elimina la porosidad interna, un aspecto esencial para maximizar las propiedades y la vida útil de los componentes.
  • Mejora el estándar de rayos X.
  • Reduce la dispersión de propiedades.

Producción más eficiente en los procesos de fabricación:

  • Reduce la tasa de rechazo.
  • Reduce las pérdidas por achatarramiento al reparar piezas fundidas porosas.

Ahorro de costes

  • El rendimiento de fundición se mejora significativamente, lo que resulta en menores costos y una utilización más efectiva de las materias primas.
  • Reduce la reparación de soldadura.
  • Rejuvenece componentes, extendiendo su vida útil

Certificados

Los principales estándares y certificados que exige el sector aeronáutico son los siguientes:

NADCAP AC7102/6 (estándar de TT de HIP)

AMS 2750

DIN AS/EN/JISQ 9100: Quality Management System for Suppliers for the Aerospace Industry

Airbus, BAE Systems, Boeing, GE, Honeywell, Messier-Dowty, Pratt & Whitney, Rolls-Royce, Smiths y Snecma.

BSI certified