El conformado próximo a la pieza final (Near Net Shape, NNS) es un proceso de fabricación pulvimetalúrgico en el que se parte de material en polvo que se introduce en un canister (recipiente) fabricado previamente mediante chapa soldada. Una vez introducido el polvo metálico con la composición deseada, se hace vacío y se sella el canister. A continuación, se introduce en la prensa HIP donde el canister se deforma de manera predecible y el polvo interior se densifica. Finalmente, el canister se elimina obteniendo una pieza con tolerancia próxima a la pieza final.
SINERGIAS Y BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DE HIP
La tecnología HIP es indispensable en el proceso de fabricación NNS. Varias industrias se apoyan en esta forma de fabricación para producir componentes voluminosos próximos a la forma final. Las propiedades mecánicas son homogéneas y equivalentes a las del material forjado gracias a una microestructura homogénea y de grano fino.
El diseño de componentes NNS permite combinar elementos (por ejemplo aletas en cuerpos de válvula) que en caso contrario deberían ir soldados aumentando el riesgo de no conformidad de la pieza y elevando el coste.
Los productos obtenidos por NNS son fácilmente inspeccionables por UT-NDT (ensayos no destructivos por ultrasonidos) garantizando que la calidad del componente sea la adecuada de manera sencilla.
Ejemplos comunes de combinación de HIP, PM y NNS:
Componente fabricado por NNS y posterior mecanizado.
