Tecnología de prensado isostático en frío (CIP)

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¿Qué es la tecnología CIP?

El Prensado Isostático en Frío o CIP (Cold Isostatic Pressing) es un proceso de compactación que densifica el material para aumentar su resistencia, durabilidad y propiedades.

¿En qué aplicaciones se emplea la tecnología CIP?

El CIP se utiliza en los sectores más exigentes y resulta de vital utilidad en aplicaciones que requieren de materiales con excelentes propiedades mecánicas.

¿Qué ventajas tiene el CIP?

Permite la producción de componentes con alta precisión, mantiene la integridad del material y consigue densidad y homogeneidad uniformes, entre otras.

¿Qué es la tecnología CIP?

La tecnología de Prensado Isostático en Frío (Cold Isostatic Pressing | CIP) es un proceso de fabricación que utiliza la presión hidrostática a temperatura ambiente entre 1.000 y 6.000 bar para comprimir materiales en polvo y darles forma sólida. 
Puede utilizarse para fabricar una amplia variedad de aplicaciones, como componentes metálicos y piezas cerámicas. Los materiales más habituales que se suelen tratar con CIP son metales y polvos cerámicos.
CIP funciona colocando el material en polvo en un molde flexible y sumergiéndolo después en un fluido a presión, como el agua. La presión del fluido se transmite uniformemente al polvo, comprimiéndolo hasta darle forma sólida, con una densidad de hasta el 95% según el material. Esta presión se aplica durante varios minutos u horas, dependiendo del material y de la densidad deseada del producto.
Una vez que el equipo se descomprime, se puede retirar el molde y obtener el producto sólido. A continuación, el nuevo componente puede requerir un tratamiento posterior, como el mecanizado o la sinterización, en función de la aplicación deseada.

APLICACIONES DE LA TECNOLOGÍA CIP

Metalurgia de polvos

El CIP se usa a menudo en procesos de pulvimetalurgia para compactar polvos metálicos en una forma deseada. Una vez que los polvos metálicos se han mezclado y compactado mediante otro método, mediante el procesado CIP se consigue consolidar aún más el material y mejorar su densidad, resistencia y otras propiedades.

Blancos de pulverización catódica

Mediante el uso del CIP para producir objetivos de pulverización catódica, es posible lograr una densidad teórica de hasta el 95% según el material específico y las condiciones de procesamiento.

Sinterización

El CIP se utiliza normalmente como paso previo a la sinterización, ayudando a mejorar la densidad y otras propiedades del material, aportándole una alta resistencia en verde. Esto permite que el material se sinterice más rápidamente y a temperaturas más bajas, lo que ayuda a ahorrar tiempo y energía y mejora la calidad del producto final.

Metales refractarios

El CIP es una forma efectiva de procesar metales refractarios como el tungsteno, molibdeno y tantalio, en una amplia variedad de formas, como alambres, láminas y varillas, así como formas más complejas.

Automoción

El CIP se usa a menudo para fabricar componentes de automóviles, los cuales requieren de una resistencia y durabilidad alta.

¿QUÉ VENTAJAS TIENE EL CIP?

Densidad y homogeneidad uniformes

El CIP produce componentes con una homogeneidad uniforme en toda su superficie, con hasta un 95% de densidad, según el material. Esto se debe a que la presión hidrostática se aplica uniformemente a todas las superficies del polvo.

Versatilidad

El CIP puede utilizarse para fabricar una amplia variedad de productos a partir de una gran variedad de materiales, como los metales, polvos cerámicos e imanes débiles. Esto lo convierte en un proceso de fabricación muy versátil.

Conformado con forma casi neta (Near Net Shape)

El CIP puede utilizarse para fabricar componentes con una forma casi neta (NNS), lo que permite no realizar ningún mecanizado posterior. Esto puede ahorrar tiempo y dinero, además de reducir el desperdicio de material.

Alta resistencia y precisión

Los componentes CIP pueden fabricarse con un alto grado de resistencia y precisión. Esto se debe a que la presión comprime el polvo en una forma sólida, eliminando cualquier vacío o defecto.

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