Hiperbaric es la empresa líder mundial especializada en equipos industriales de Tecnologías de Altas Presiones. Desde 1999 somos referencia internacional en el diseño, fabricación y comercialización de equipos industriales de procesado por altas presiones (HPP, High Pressure Processing) para alimentos y bebidas con maquinaria industrial instalada en los cinco continentes. En nuestro afán por conquistar nuevos mercados, en el año 2018 lanzamos al mercado una nueva línea de maquinaria industrial para prensado isostático en caliente (HIP, Hot Isostatic Pressing) empleadas para componentes industriales críticos enfocados en los sectores aeroespacial, energético, petróleo&gas, automotriz o de implantes médicos.

Andrés Hernando - CEO

Andrés Hernando, Fundador y CEO de Hiperbaric

Somos líderes de la tecnología de altas presiones en alimentación y bebidas gracias a la fiabilidad de nuestros equipos industriales para el procesado HPP, tanto para productos envasados con la gama de equipos in-pack como para el procesado de líquidos a granel antes de su envasado con la innovadora maquinaria in-bulk.

Además con el lanzamiento de la tecnología Hot Isostatic Pressing (HIP) para el procesado de piezas metálicas, nos hemos convertido en referentes mundiales de la Tecnología por Altas Presiones.

Quiero agradecer a clientes, proveedores y accionistas la confianza depositada en Hiperbaric, y a los trabajadores su dedicación

mision

Misión

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes para comercializar productos seguros e innovadores tratados por tecnología de alta presión.

vision

Visión

Mantener nuestro liderazgo como proveedor de referencia global en tecnología de altas presiones con el desarrollo de los equipos industriales más fiables del mundo.

valores

Valores

Defender nuestros valores como pilar fundamental de Hiperbaric, que nos han llevado a liderar el mercado HPP a nivel mundial gracias a un excelente equipo humano.

Historia

  1. Comenzamos

    Instalamos el primer prototipo de equipo de procesado por alta presión horizontal (tal y como se comercializa hoy día la tecnología) en la planta española de productos cárnicos de Campofrío.
  2. Estados Unidos y Japón

    Instalamos el primer equipo HPP en Estados Unidos, nuestro principal mercado y también en Japón, uno de los países tecnológicamente más exigentes.

  3. Nueva Zelanda

    Instalamos nuestro primer equipo en Nueva Zelanda. Estamos presentes en cuatro continentes y continuamos internacionalizándonos. A nivel estatal, participamos en el proyecto consorciado “CENIT-Futural” para el desarrollo de productos alimentarios innovadores y nos conceden el “Premio FEMEBUR” al mejor proyecto de negocio de la industria del metal en Burgos.

  4. Líderes mundiales

    Nos consolidamos como líderes mundiales de la tecnología HPP, con un nuevo máximo de facturación y la potencialización de nuestra gama Integrada de equipos de procesado HPP.

  5. Sede en Miami

    Hiperbaric USA abre sus puertas en Miami, Florida. Nos instalamos en Estados Unidos para acercarnos a los clientes en nuestro principal mercado.

  6. Premio Edison Award

    Somos la primera empresa española en obtener un Edison Award por nuestra contribución en la mejora de la vida de los usuarios gracias a la innovación y al progreso tecnológico La Hiperbaric 525 se convierte en el nuevo Best Seller del mundo HPP e impulsa nuestro crecimiento en casi un 50%.

  7. Seguimos siendo una referencia mundial

    Probablemente uno de los mejores años para el mercado HPP y para nosotros: Andrés Hernando (CEO), con el soporte de varios socios españoles, incluyendo a Alantra, la firma pionera en el sector del capital riesgo en España compran la empresa. Hiperbaric se queda en Burgos y mantiene su liderazgo mundial. El 20 de septiembre, presentamos una novedad mundial que revolucionará el mercado de las bebidas HPP: la tecnología In-Bulk. Abrimos dos nuevas delegaciones comerciales en México y Singapur. Con la intención de ayudar a los consumidores a reconocer los productos HPP y sus beneficios, colaboramos en la fundación del Cold Pressure Council, que lanza a primeros de año el sello «High Pressure Certified».

  8. Inscripción

    Este proyecto de divulgación científica se plantea todos los años junto con el inicio del curso escolar. Transmitiendo la información a las conserjerías de educación y los centros educativos de toda España para que inscriban a sus equipos.

  9. Ampliando horizontes

    Instalamos en Francia nuestra primera máquina con la tecnología In-Bulk, una Hiperbaric 525 Bulk. Inauguramos la ampliación de las instalaciones de la fábrica de Burgos.

    Lanzamos la tecnología Hiperbaric HIP (Hot Isostatic Pressure) para procesado por alta presión (de gas hasta 2000 bar) y alta temperatura (hasta 1450 °C) con el objetivo de proponer una tecnología que mejora las propiedades mecánicas de piezas metálicas.

  10. Lanzamiento de la tecnología HIP

    Tras años de investigación y desarrollo, comercializamos el primer equipo Hiperbaric 538 HIP, para el Prensado Isostático en Caliente, proceso de fabricación utilizado para densificar piezas metálicas o cerámicas que requieren excelentes propiedades mecánicas. Esta línea de negocio está enfocada a sectores como el aeroespacial, oil&gas o el médico, entre otros, que requieren piezas de alto rendimiento, fiables y duraderas.

  11. Nuevos logros

    Celebramos la venta y puesta en marcha del equipo HPP número 300 para la industria del aguacate, en México. Ampliamos nuevos horizontes en el mercado de HPP con la instalación de nuestra primera máquina en el sector farmacéutico, en Europa, y con otro equipo destinado al sector de la biotecnología, en Asia.

     

  12. Reunión Inicial

    Tras disponer de los equipos inscritos tiene lugar la reunión inicial de presentación del desafío, donde además de la información general, se muestran las novedades y avances de cada edición y sirve como toma de contacto entre los equipos y resolución de las primeras dudas.

  13. Plan de negocio

    Seguidamente cada equipo debe preparar un plan de negocio que debe ser aprobado para recibir el kit inicial que suministra la organización (Hiperbaric patrocina la carrocería y las ruedas).

  14. Diseño, fabricación y proyecto

    Una vez recibido el Kit inicial, los equipos disponen de varios meses para el diseño, fabricación y puesta a punto del vehículo. En paralelo deben trabajar los apartados de ingeniería que plasmarán en el proyecto técnico y los aspectos de gestión y organización que incluirán en el proyecto empresarial.

  15. Exposición

    Ante un jurado de expertos técnicos y educativos, defenderán en dos presentaciones de 15 minutos, tanto las alternativas técnicas y constructivas adoptadas en sus vehículos, como las pautas de gestión, comunicación e innovación seguidas en la ejecución de este proyecto. El desafío educativo Hiperbaric Challenge no sólo valora la viabilidad técnica del coche, sino que también se evalúan y fomentan aspectos como la creatividad e innovación, el trabajo en equipo, la comunicación y difusión de sus desarrollos o el uso de medios tecnológicos.

  16. Competición

    Los equipos que hayan llegado hasta aquí y cuenten con un coche que cumpla con la normativa de la FEDEI y del desafío, pondrán a prueba sus coches en competición directa, no sólo entre ellos como participantes del Hiperbaric Challenge, sino con otros pilotos federados a nivel nacional, ya que esta carrera entra dentro de la competición de Copa de España en categorías pesadas.

Nuestras instalaciones

En nuestra sede central en Burgos (España) contamos con más de 30.000 m2 con tres edificios en los que se desarrollan las labores de mecanizado, montaje y diseño. Además, contamos con una amplia área de oficinas y una planta piloto para la realización de pruebas. El terreno edificado supone aproximadamente la mitad de la parcela, por lo que contamos con el espacio necesario para aumentar nuestra capacidad en el futuro.

Contamos con:

Un entorno amplio, moderno e innovador donde desarrollar nuestro trabajo de la forma más eficiente

Contamos con:

Nuestra oficina comercial en Miami (EE.UU.) cuenta con 1.000 m2. Esta superficie se reparte entre unas oficinas modernas para llevar a cabo la labor comercial, unas salas de reuniones totalmente equipadas para garantizar la eficacia de los meetings y su correspondiente planta piloto para la realización de pruebas.

Contamos con:

Instalaciones Fabrica de Burgos
Taller de montaje provisto de equipamiento
Zonas de Coworking
Recepción Hiperbaric
Áreas de recreo
Departamento de ingeniería

Premios y reconocimientos

Contamos con: