Envases aptos para HPP: Lo que debes saber
El procesado por altas presiones (HPP) es una tecnología que garantiza la seguridad de los alimentos y prolonga su vida útil, conservando al mismo tiempo su frescura y calidad. Pero si sus envases no están bien preparados para HPP, no podrá aprovechar todas sus ventajas. Esto es lo que debe saber:
Elige bien los materiales
El procesado por altas presiones (HPP) se aplica a productos alimentacios ya envasados, por lo que las propiedades y el diseño del envase son consideraciones importantes. Los envases HPP convencionales se limitan principalmente a polímeros plásticos como PET, PP, PE, PA o EVOH (solos o combinados en diferentes capas). También son adecuadas opciones ecológicas como el rPET y el PLA.
Permiten la compresión del envase
La flexibilidad y la elasticidad son las características más importantes de los envases HPP, ya que deben soportar la compresión a alta presión y recuperar su forma original al liberar la presión. Los materiales de envasado también deben ser resistentes al agua.
Espacio de cabeza mínimo
Minimizar el espacio de cabeza o, lo que es lo mismo, la cantidad de aire reduce la probabilidad de fallo del envase. El gas es más compresible que los sólidos o los líquidos y ocupa un volumen mucho menor bajo presión. Al descomprimirse, las moléculas de gas se expanden más violentamente y el envase es más susceptible de fallar. Además, cuanto menor sea el espacio de cabeza, mayor será el porcentaje de llenado de los contenedores HPP y, por consiguiente, mayor será el rendimiento de nuestros equipos en términos de productividad.
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Formatos de envase HPP: ¿Qué opción es la adecuada para miproducto?
El procesado por altas presiones (HPP) es versátil: puede utilizarse en productos envasados en diferentes formatos y recipientes. A la hora de seleccionar un envase HPP, tenga en cuenta las características de su producto, el mercado de destino, la vida útil requerida y las necesidades de procesado.
Botellas
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PET es el material más habitual para las botellas.
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LAS ESQUINAS REDONDEADAS proporcionan rigidez y menos tensión en comparación con las esquinas angulosas.
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BASE: la cúpula invertida proporciona rigidez y soporte estructural a los paneles lisos de las paredes laterales. La forma de corona se utiliza para las bebidas carbonatadas.
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MINIMIZAR EL ESPACIO DE CABEZA reduce las reacciones químicas/enzimáticas negativas y evita la formación de paneles en las paredes de la botella.
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PLA (ÁCIDO POLILÁCTICO) es un biopolímero biodegradable y compostable con propiedades mecánicas y de barrera a los gases similares a las del PET.
Tapón de la botella
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HDPE: es más compresible que el PET y proporciona un cierre más hermético.
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TAPONES CON RELIEVE INTERIOR el labio interior evita el intercambio de fluidos durante la alta presión.
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NO SON DESEABLES LAS JUNTAS DE REVESTIMIENTO EN EL TAPÓN, ya que pueden provocar fugas si los materiales del tapón y del revestimiento se comprimen/descomprimen a velocidades diferentes.
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FILMS Y TAPONES DISPENSADORES. El film debe validarse. El tapón se coloca después de HPP para evitar la migración de agua entre la lámina y el tapón.
Tarrinas y bandejas
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TARRINAS REDONDAS O CUADRADAS. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones HPP: guacamole, salsas, cremas para untar, dips, ensaladillas, trozos de fruta en su jugo, comida para bebés, purés de fruta, comida para mascotas, etc.
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ESQUINAS REDONDAS. Aumentan la rigidez de la base y las paredes laterales, y reducen la probabilidad de perforar el film de cierre de las tarrinas y bandejas adyacentes durante HPP o la manipulación posterior.
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LAS BANDEJAS SON LA SOLUCIÓN PERFECTA PARA PRODUCTOS LISTOS PARA CONSUMIR: platos preparados, embutidos curados y fermentados, filetes de pescado, etc.
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ENVASES RÍGIDOS O SEMIRÍGIDOS normalmente de PET o PP que pueden calentarse en microondas u horno.
Film
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FILM DE PLÁSTICO. Se termosella para cubrir la abertura de las tarrinas/bandejas antes de HPP. La tapa del envase se coloca después de HPP.
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FILMS COMPATIBLES CON MICROONDAS Y HORNO. Evitan que el envase reviente durante la cocción, pero se abren fácilmente en el momento del consumo
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ÍNDICE DE TRANSMISIÓN DE OXÍGENO (OTR). Un OTR bajo ralentiza la migración de oxígeno y maximiza la vida útil, pero las películas con OTR 10K
evitan la formación de toxinas de patógenos con esporas en los productos del mar.
Bolsas y pouches
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BOLSAS AL VACÍO Pueden utilizarse para una amplia gama de aplicaciones: guacamole, aguacate, pulpas de fruta, embutidos en lonchas o en bloques, etc.
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VERSATILIDAD. Una solución práctica para sopas, ensaladillas, salsas, alimentos infantiles, zumos, purés, Bag-In-Box (BIB) y alimentos para mascotas
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MAXIMIZAN EL RENDIMIENTO, ya que reducen al mínimo el espacio vacío entre las unidades de alimentos envasados.
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COMPATIBILIDAD CON MATERIALES MULTICAPA. Recomendables ya que proporcionan resistencia mecánica y sirven de barrera al oxígeno, mientras que las bolsas de un solo material son más fáciles de reciclar.
Accesorios y complementos
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EL SELLADO TÉRMICO DEBE ESTAR OPTIMIZADO (>5 mm/0,19 pulgadas) para garantizar que las bolsas resistan la compresión y la descompresión.
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ACCESORIOS: roscas, tapones, válvulas, cremalleras, etc. también son compatibles con las bolsas HPP, pero se recomienda la validación previa del diseño.
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BAG-IN-BOX (BIB) Y OTROS FORMATOS DISPENSADORES facilitan la distribución del producto en grandes formatos.
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ASAS en los paneles superior e inferior simplifican la manipulación y el transporte
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