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Procesado para la conservación de alimentos
HPP InBulk: Tecnología ganadora de prestigiosos premios internacionales

HPP InBulk: Tecnología ganadora de prestigiosos premios internacionales

La tecnología Hiperbaric HPP In-Bulk ha sido galardonada con 4 prestigiosos premios internacionales en los últimos meses. Esta innovación mundial para la producción de grandes volúmenes de bebidas HPP, se basa en un concepto revolucionario en el que las bebidas se procesan a granel, antes de ser embotelladas. Además, ofrece la mayor productividad del mundo, asociada con el menor costo de procesamiento y el mínimo consumo de energía. La tecnología Hiperbaric Bulk encaja perfectamente en cualquier gran línea de producción de bebidas y permite el uso de cualquier tipo de envase después de HPP.


El enorme impacto de esta innovación ha sido ampliamente reconocido en los últimos meses con 4 prestigiosos premios internacionales. Su concepto único y los múltiples beneficios que esta tecnología ofrece a los fabricantes de bebidas han sido los factores clave para lograr estos extraordinarios reconocimientos.

Tecnología HPP in-pack tradicional

Hasta ahora, las máquinas HPP industriales han trabajado siguiendo un concepto in-pack, procesando productos ya envasados ​​o embotellados en su packaging final. Los alimentos o bebidas envasados ​​se cargan en contenedores azules, que se introducen en la máquina HPP obteniendo una eficiencia de llenado de 45-55% del volumen nominal.

Además, la tecnología HPP in-pack requiere que el producto esté envasado antes de ser procesado por altas presiones, o lo que también se conoce por ser "pasteurizado en frío". Sin embargo, en una línea de producción de bebidas estándar, el producto pasteurizado se embotella después de la pasteurización. Por lo tanto, un modelo HPP in-pack requiere un cambio drástico en el proceso de fabricación y mucha más mano de obra de manipulación.

En segundo lugar, el envase del producto debe ser flexible y resistente al agua. Se necesita flexibilidad para retener la presión y recuperar su forma inicial. Esto, junto con la resistencia al agua, significa que solo los envases de plástico, como las botellas de PET, PE o PP que se utilizan en la industria de las bebidas, son adecuados para los modelos HPP in-pack y restringen otras alternativas de envasado.

Hiperbaric 525 in-pack
Imagen 1. Hiperbaric 525 in-pack

Ventajas de la tecnología Hiperbaric HPP In-Bulk

  • Se adapta a las líneas de producción de los productores de bebidas
  • Equipo más productivo del mundo: +4,000 L/h
  • Reduce los costes de Producción y de propiedad
  • Cualquier tipo de packaging
  • Automatzación: sin manipulaciones intermedias

Para superar las limitaciones la tecnología HPP in-pack, Hiperbaric desarrolló la tecnología HPP in-bulk, una innovación mundial para la producción de grandes volúmenes de bebidas HPP. Se trata de un concepto revolucionario (pendiente de patente), en el que las bebidas se procesan a granel antes de ser embotelladas.

La bebida no procesada entra en la bolsa de procesado dentro de la vasija, ocupando el 90% del volumen total, que es aproximadamente el doble del logrado con la tecnología in-pack. Gracias a esto, los costes de energía y repuestos por litro se reducen casi a la mitad. Gracias a su gran proporción de llenado, el rendimiento del modelo Hiperbaric 525 Bulk puede alcanzar una capacidad máxima de +4.000 L/h o 1.300 US gal/h en comparación con los 3.200 L/h o 900 US gal/h suministrados por el mayor modelo in-pack, lo que supone un aumento del 30-40% de capacidad.

Además, este nuevo concepto implica un gran avance tecnológico, ya que se adapta perfectamente a las líneas de producción de la industria de bebidas: extracción del zumo > estabilización (HPP) > embotellado. Después de ser procesada por HPP, la bebida está lista para ser embotellada en una línea de llenado ultralimpia ESL. Además, simplifica el proceso de fabricación, se requiere de 4 pasos frente a los 6 de la tecnología in-pack.

HPP in-pack vs HPP in-bulk
Imagen 2. HPP in-pack vs HPP in-bulk

Otra ventaja de la tecnología Hiperbaric In-Bulk es que permite el uso de cualquier tipo de envase después de HPP, sin importar el material, diseño o tamaño. Con las ilimitadas alternativas de envasado que ofrece esta tecnología, los fabricantes de bebidas también reducirán su impacto medioambiental al incluir formatos más sostenibles y fáciles de reciclar, como el vidrio o el cartón, en comparación con las botellas de plástico.

 

 

Mientras que en los equipos HPP in-pack el producto en su envase final necesita ser cargado y descargado de las contenedores, todas estas etapas están completamente automatizadas en los sistemas Hiperbaric in-bulk donde el líquido va directamente a la línea de llenado de ESL a través de los tanques y tubos de la máquina sin manipulación intermedia. Esto facilita la trazabilidad y reduce drásticamente los costes de mano de obra, ya que un solo operador puede operar el equipo.

¿Qué premios ha obtenido esta tecnología?

 

 

La organización premió la labor de profesionales, empresas e instituciones, relacionados con la industria alimentaria, reconociéndolos por su esfuerzo en innovación. Los premios SIAL Innovation se entregan habitualmente durante la feria comercialSIAL París, evento que se celebra cada 2 años en la capital francesa y que representa un punto de encuentro internacional para los profesionales de la industria alimentaria.

Sin embargo, la edición tuvo lugar en formato virtual debido a la pandemia causada por la COVID-19. El 22 de octubre se realizó un evento especial online, en el que la tecnología Hiperbaric HPP In-Bulk  consiguió este preciado galardón, en la categoría Equipos Industriales y Tecnología.

 

Hiperbaric fue premiada con el  ProFood World 2020 Manufacturing Innovation Award en el evento online Pack Expo Connects 2020 el pasado mes de novimebre. Este premio reconoce la destacada innovación en el procesado y envasado de alimentos y bebidas. El premio fue entregado al cliente de Hiperbaric, Hermes Boissons, un co-packer de zumo francés, por ser el primer productor que instala un equipo HPP in-bulk en el mundo.
Los premios BIG Innovation Awards reconoce a aquellas organizaciones que dan vida a nuevas ideas que cambian la forma en que experimentamos el mundo. Las nominaciones son evaluadas individualmente por un panel de reconocidos expertos y líderes. La organización ha anunciado todos los ganadores en sus redes sociales durante enero de 2021.
 

International FoodTec Award, de DLG (Sociedad Agrícola Alemana) y sus socios, está considerado uno de los premios más prestigiosos en innovación dentro del mundo de la tecnología para la industria alimentaria. Desde 1994, este galardón ha premiado numerosos desarrollos pioneros en innovación, sostenibilidad. La tecnología Hiperbaric HPP In-Bulk recibió la Medalla de Oro, distinción reservada a las soluciones que ofrecen un nuevo concepto, en la que la función ha cambiado de forma decisiva y cuyo uso hace posible un nuevo proceso o mejora significativamente un proceso conocido.

El premio se entrega cada tres años en la feria internacional Anuga FoodTec en Colonia (Alemania). Debido a la situación actual provocada por la pandemia,la edición del International FoodTec Award 2021 tendrá lugar el 23 de febrero de 2021 a partir de las 15:00 horas (CET).

 

La tecnología Hiperbaric HPP In-Bulk ha sido reconocida con el premio Alimentaria FoodTech Innova 2023 por su carácter innovador al permitir el procesado por altas presiones de grandes volúmenes de bebidas.

La compañía, líder mundial en procesado por altas presiones, ha logrado imponerse a otros 19 candidatos que optaban a este galardón, que reconoce los productos o servicios más innovadores presentados por los expositores en la feria Alimentaria FoodTech 2023, que se celebra estos días en Barcelona.

El galardón destaca la capacidad de la tecnología in bulk para llevar a cabo el procesado a alta presión de grandes volúmenes de bebidas a granel antes de su embotellado, lo que reduce el coste del procesado y el consumo energético de las máquinas industriales.

12 septiembre, 2021

Buen producto

13 septiembre, 2021

¡Muchas gracias Maricela!

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