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Procesado para la conservación de alimentos

El futuro de la fabricación aditiva (AM) y el prensado isostático en caliente (HIP) es brillante. Los sectores industriales más ambiciosos ya se están beneficiando de sus ventajas, pero aún queda mucho trabajo por hacer. La sinergia entre ambos conceptos dará respuesta a todos los requerimientos técnicos y productivos de estas industrias. Descubre por qué en esta publicación.


¿Qué aporta HIP a la fabricación aditiva?

La fabricación aditiva (FA) reúne una serie de técnicas de fabricación que permiten la impresión directa de un componente desde un archivo CAD. Cada una de ellas tiene sus ventajas y desventajas y se encuentra en un estado diferente de madurez tecnológica, por lo que podemos encontrarlas asociadas a diferentes sectores.

Una tecnología bien asentada es la del láser sobre lecho de polvo, mientras que la tecnología Binder Jet es más joven, pero ayudará a que la implementación de FA sea más generalizada.

La tecnología de prensado isostático en caliente (HIP) aplica temperatura y presión a una amplia gama de componentes de metal y cerámica de diversas industrias; al hacerlo, densifica estos materiales mejorando sus propiedades. Hiperbaric diseña y fabrica prensas HIP que gracias a su tecnología Wire Winding y Fast Cooling son seguras y de alto rendimiento.

Ventajas del prensado isostático en caliente (HIP)
Ventajas del prensado isostático en caliente (HIP)

Dado que la fabricación aditiva se ha convertido en una realidad, la transición de las instalaciones de investigación a diferentes industrias ha tenido que superar varias dificultades con estas tecnologías y el prensado isostático en caliente es una tecnología clave que permite la implementación de las tecnologías FA en la realidad de una amplia gama de sectores.

¿Cuál es el futuro de FA y HIP en cada sector?

Industria aeronáutica

El sector aeronáutico se enfrenta a nuevos desafíos debido al aumento de las regulaciones sobre contaminación. Esto significa que los fabricantes de motores están desarrollando motores más eficientes, como el nuevo GE9X y el Rolls Royce UltraFan, y lo están haciendo con la ayuda de la fabricación aditiva y el HIP para alcanzar las propiedades del material requerido. Además, a medida que se diseñen nuevos aviones, veremos más implementación de estas dos tecnologías en componentes existentes, como trenes de aterrizaje, soportes u otros componentes metálicos estructurales.

Componentes aeronáuticos fabricados por Aenium
Componentes aeronáuticos fabricados por Aenium

Industria aeroespacial

El sector aeroespacial y las nuevas líneas de desarrollo privadas están creciendo como ningún otro en estos últimos años. Los componentes de estructura liviana, los dispositivos de propulsión y los comportamientos de materiales complejos están potenciando soluciones innovadoras que aumentan la eficiencia termomecánica y abordan los requisitos de materiales avanzados a partir de componentes calificados de aleaciones complejas.

Componente aeroespacial tras el post-procesado de acabado superficial
Componente aeroespacial tras el post-procesado de acabado superficial

Industria médica

La industria médica ha sido una de las primeras en adoptar la fabricación aditiva. La posibilidad de fabricar implantes de formas intrincadas y personalizables para cada paciente, ha hecho que dicha tecnología crezca de manera importante en este sector.

Implante cadera

Dos ejemplos notables son los implantes de rodilla y cadera donde las cargas son altas y la estructura está sujeta a fatiga. Estos implantes sometidos a un prensado isostático en caliente, garantizan no solo un funcionalidad en el elemento final, sino también fiabilidad. A medida que crece la biotecnología, FA y HIP verán un aumento adicional en su implementación.

Titanio, Tantalio y Nitinol, nuevos desarrollos sacan a la luz nuevas necesidades industriales donde se revelan como puntos clave AM, HIP y materiales complejos.

Industria energética

El sector energético, al igual que otros como el aeronáutico, afronta importantes retos. El uso conjunto de la fabricación aditiva y del HIP ha demostrado ser un método de fabricación que posibilita diseños más eficientes. Grandes nombres de la industria, como Siemens Energy o GE, están invirtiendo en adquirir el conocimiento y los medios de producción para impulsar la industria hacia una mayor eficiencia.

¿Por qué fabricación aditiva y HIP?

HIP complementa AM y permite eliminar algunos de los desafíos existentes con este método de fabricación:

  • La producción en volumen con impresión 3D tiene que ser más rápida y económica.
  • El ciclo de post-procesamiento también es demasiado engorroso para una eficiencia a gran escala.
  • Es necesario aumentar las opciones de polvo disponibles para AM así como los datos de información del material.
  • Los requisitos de repetibilidad tienen que recorrer un largo camino.
  • Altos costos en métodos de prueba no destructivos.

La forma de superar estos desafíos es construir alianzas sólidas entre diferentes proveedores de soluciones, como Hiperbaric y Aenium.

Impresión de un componente en un equipo de Aenium
Impresión de un componente en un equipo de Aenium

Con sede en el parque tecnológico de Boecillo, Valladolid en España, Aenium es el proveedor líder en Fabricación Aditiva que combina los equipos industriales más avanzados, la experiencia del equipo y la pasión. La ciencia de los materiales, la calificación de aleaciones complejas y las soluciones innovadoras son claves para lograr los más altos estándares de calidad para la fabricación de extremo a extremo de las necesidades industriales de alto valor.

La gama de prensas HIP de Hiperbaric ofrece al mercado equipos compactos, versátiles y eficientes sin comprometer la seguridad o el rendimiento. Gracias a las vasijas de alambre enrollado, que permite la tecnología Fast Cooling, nuestras prensas pueden realizar tratamientos térmicos combinados con el proceso HIP. El sistema de liberación de presión garantiza un funcionamiento seguro en el recipiente a presión.

Hiperbaric 42 HIP
Hiperbaric 42 HIP

La complejidad de la ciencia de los materiales, las super-aleaciones avanzadas, las nuevas aplicaciones industriales y los requisitos se dan la mano en esta asociación de I+D e industria que han creado Hiperbaric y AENIUM. Sin duda, impulsa la próxima generación de componentes certificados AM, que satisfarán la demanda del mercado de una producción de alto valor.

Hiperbaric y Aenium tienen valores similares y juntos responderán a las necesidades de esos diferentes sectores industriales en términos de AM y HIP. Como dice Aenium, “la rentabilidad, la fiabilidad, la innovación, nunca antes estuvieron tan cerca en el mundo de la fabricación industrial”.

Para más información no dude en contactarnos. Estaremos encantados de atenderle.

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