- La adquisición del equipo de prensado isostático en caliente (HIP) permitirá a la empresa de Bergara abrir una nueva unidad de negocio con la tecnología HIP para mejorar las prestaciones mecánicas de los componentes industriales para el sector aeronáutico y espacial.
- El modelo es un HIP 107 que presenta elevadas capacidades industriales y tiene la capacidad de eliminar cualquier posible defecto.
- Hiperbaric es la única compañía española que fabrica este tipo de equipos.
Hiperbaric, líder mundial en el desarrollo de tecnologías de alta presión, suministrará a la compañía guipuzcoana TTT Group, referente internacional en la subcontratación de Tratamientos Térmicos y Superficiales, el primer equipo de Prensado Isostático en Caliente (HIP, Hot Isostatic Pressing) de tecnología 100% española comercializado en nuestro país.
El equipo, un modelo industrial Hiperbaric HIP 107, permite el postprocesado y mejora las prestaciones mecánicas de los componentes críticos metálicos, destinados a las industrias más exigentes (como aeronáutica, defensa o energía), y especialmente cuando se utilizan la fundición y la fabricación aditiva o impresión 3D de metal.
Liderazgo en Alta Presión y Vanguardia Tecnológica
El modelo suministrado destaca por sus elevadas capacidades industriales, operando a presiones extremas de hasta 2.000 bar (200 MPa) y temperaturas de hasta 1.400 °C (con opción de alcanzar los 2.000 °C). El equipo incorpora la tecnología de enfriamiento rápido (Fast Cooling), que permite integrar el ciclo de tratamiento térmico y la consolidación del material en un único paso, reduciendo drásticamente los costes energéticos y optimizando los tiempos de ciclo.
Andrés Hernando, CEO de Hiperbaric, subraya el valor estratégico que este despliegue tecnológico aporta al mercado: “Que nuestro primer equipo HIP instalado en España sea de la mano de un referente como TTT Group es un orgullo inmenso. Llevamos 27 años exportando liderazgo en altas presiones a los cinco continentes, y ver que nuestra propia industria nacional apuesta firmemente por dar este salto hacia la excelencia de componentes críticos nos consolida en casa”.
Para Xabier Berasategi, CEO de TTT Group, la incorporación de esta maquinaria y la apertura de la nueva unidad de negocio, marcan un antes y un después en el devenir de la organización: “Esta operación supone la mayor inversión en los 65 años de historia de nuestra compañía. Para TTT Group incorporar la tecnología HIP de Hiperbaric responde a una estrategia clara de diversificación y alto valor añadido, especialmente enfocada en el sector aeronáutico y espacial; y nos abre las puertas a otros mercados y a tecnologías de futuro como la Fabricación Aditiva y el Near Net Shape (PM-HIP). Con este equipo no solo eliminamos los poros microscópicos internos de las piezas mecánicas para garantizar su fatiga extrema, sino que dotamos al mercado de una ventaja competitiva integral: tratamientos térmicos y densificación HIP bajo el mismo techo”.
Con más de 65 años de historia y una sólida presencia en las cadenas de suministro europeas de automoción y aeronáutica, TTT Group se ha consolidado como un proveedor de referencia en tratamientos térmicos, superficiales y recubrimientos para los principales OEMs y TIERs de la industria. Con esta nueva inversión, la compañía guipuzcoana amplía de forma definitiva sus capacidades industriales hacia mercados emergentes como el Oil & Gas.
‘Hipear’ una pieza o, lo que es lo mismo, someterla a 2.000 bar de presión y 1.400°C de temperatura mejora sus propiedades mecánicas como vida a fatiga, resiliencia o ductilidad. En nuestro país, Hiperbaric es la única compañía española que fabrica equipos de HIP y que dispone, en sus instalaciones, del primer Centro de Innovación HIP que existe en el sur de Europa, en el que varios investigadores testean nuevos desarrollos de materiales mediante el HIP.
Además de mejorar las propiedades mecánicas, el HIP aumenta la resistencia frente a fatiga y da lugar a piezas con microestructura de grano fino con buenas propiedades mecánicas. Esta tecnología elimina la porosidad y otros defectos internos, da mayor consistencia a materiales de alto rendimiento, permite recuperar piezas defectuosas y hace posibles diseños más ligeros y de menor peso.
Concretamente, el proceso alcanza niveles de presión que duplican la existente en el fondo de la fosa de las Marianas (a unos 11 kilómetros de profundidad), permitiendo procesar desde tornillería de alta precisión hasta componentes críticos industriales.
Este nuevo hito para la compañía burgalesa se suma al conseguido el año pasado con la venta a la empresa Plus Metal, de Taiwan, del primer equipo HIP.
