Hiperbaric participa los días 2, 3 y 4 de mayo en la feria Rapid + TCT 2023 de Chicago, IL (USA), el evento internacional líder en América del Norte en Fabricación Aditiva (AM). La compañía presentará los beneficios de la tecnología de Prensando Isostático en Caliente (HIP), como la técnica de postprocesado más eficaz para mejora las propiedades de las piezas impresas en 3D para los sectores más exigentes. Estará ubicada en el stand 3654 de McCormick Place West Building, de Chicago.
Hiperbaric, líder mundial en tecnologías de alta presión dedicado a la fabricación de equipos industriales, ofrece prensas HIP, una gama de equipos compactos, versátiles y eficientes de excelentes prestaciones, comprometidos con la seguridad y el rendimiento. La tecnología HIP es un proceso de fabricación basado en aplicar altos niveles de presión y temperatura a piezas y componentes principalmente metálicos. Es complementario y sinérgico con diferentes técnicas de fabricación y se emplea para densificar materiales que requieren excelentes propiedades mecánicas.
HIP y Fabricación Aditiva Metálica
El HIP es bien conocido en el sector de Fabricación Aditiva, ya que este postproceso mejora las propiedades de las piezas impresas en 3D ya que su aplicación tiene múltiples beneficios:
- Eliminación de la porosidad y densificación del material.
- Posibilidad de tratamiento térmico combinado con HIP, ahorrando tiempo y costes.
- Mejora de propiedades mecánicas como ductilidad, resiliencia y vida a fatiga.
- Reparación de defectos y por tanto reducción del número de no conformidades.
- Reducción de costes al disminuir el número de ensayos no destructivos necesarios.
El equipo de I+D+i y Tecnología de la unidad de negocio HIP de Hiperbaric presentará también en Rapid + TCT diferentes estudios que avalan los beneficios de la combinación de diferentes técnicas de fabricación aditiva con el proceso de Prensado Isostático en Caliente:
- En el sector aeroespacial inyectores de combustible y otros componentes de CoCr fabricados por L-PBF (Laser – Powder Bed Fusion).
- También en el sector aeroespacial, álabes de turbina en motores de avión, fabricados utilizando superaleaciones de níquel utilizando la técnica L-PBF.
- En el sector de implantes médicos, prótesis de cadera y de rodilla fabricadas por L-PBF y EBM (Electron Beam Melting) en aleaciones de titanio.
- En el sector de la automoción, gracias al HIP, los prototipos y piezas fabricadas por Fabricación Aditiva (AM) pueden ser utilizados con total garantía al obtenerse mayor fiabilidad y mejores propiedades.
Puedes conocer más ejemplos en nuestros casos de éxito con Aenium, ingeniería especializada en tecnologías de Fabricación Aditiva y ciencias de materiales complejos, y Optimus 3D, ingeniería con el foco puesto en fabricación AM y especializada en piezas protésicas, que ha conseguido aumentar la vida útil de sus componentes hasta 33 veces gracias al HIP.
