La compañía Nanoker se ha convertido en todo un referente en el desarrollo de nuevos materiales cerámicos y la fabricación de componentes de alto valor añadido para distintos sectores industriales. Gracias a la tecnología de prensado isostático en caliente (o Hot Isostatic Pressing, HIP) de Hiperbaric, esta empresa de nanocerámicas consigue densificar y conferir excelentes propiedades mecánicas a sus productos de cerámica térmica.
Nanoker es un fabricante y proveedor español de productos cerámicos nanocompuestos avanzados para una variedad de aplicaciones de alto nivel. Su profundo conocimiento de la ciencia de los materiales y de los procesos cerámicos industriales, le ha permitido aplicar una ventaja competitiva relevante, «como la definición precisa del diseño y el mecanizado de los cuerpos verdes y la predicción del comportamiento dimensional del proceso de sinterizado, con el escalonamiento del grano del material, incluso en formas y geometrías complejas», según detalla Sergio Rivera, director de Desarrollo de Negocio de Nanoker.
En sus procesos de fabricación de cerámica técnica, la tecnología de prensado isostático en caliente (o Hot Isostatic Pressing, HIP), es necesaria para muchos de sus procesos. «Se trata de cerámica estructural, que soporta grandes esfuerzos, que está dentro de tecnología de equipos de alto valor añadido, y por eso necesitamos el HIP que desarrolla Hiperbaric», detalla Rivera. HIP aplica altos niveles de altos niveles de presión (hasta 2.000 bar / 200Mpa) y temperatura (hasta 2.000 °C) a través de una atmósfera inerte, a piezas y componentes, en este caso cerámicos, con el fin de densificarlos y conferirlos excelentes propiedades mecánicas.
En cerámica térmica las principales aplicaciones del HIP se centran en cerámica biomédica, como en prótesis de cadera y de rodilla; en implantes dentales, donde se consigue aumentar el tiempo de funcionalidad de forma sustancial; en cerámica industrial en procesos de alta presión; en la industria del envasado; para herramientas de corte; en la fabricación de cerámicas transparentes y para la unión por difusión para cerámica-metal o cerámica-cerámica.
Para sus procesos de fabricación, su producto base es el polvo de cerámica, que trabajan en moldes de prensas isostáticas de donde obtienen polvo prensado con mucha porosidad. La cerámica se fabrica en hornos de sinterización para convertirse en un material consolidado y denso. «Para eliminar toda la porosidad y densificar nuestro material cerámico, trabajamos con la tecnología HIP de Hiperbaric».
Piezas cerámicas de alto valor añadido
Surgida en 2011, Nanoker centra gran parte de sus esfuerzos en I+D donde reinvierte muchos de los beneficios generados para crear nuevos productos. En 2022 han creado 38.000 piezas, destinando el 50% a exportación, principalmente en Europa, y el 50% restante en España, donde cuentan con 120 clientes.
Los productos cerámicos de Nanoker de alto valor añadido, se centran en:
- Industria que necesita resistencia a la alta temperatura, a la corrosión, a la abrasión y al desgaste para los que crean piezas a medida.
- Biomedicina, donde se emplea cerámica por biocompatibilidad y por compatibilidad en tomografía.
- Industria de la Ciencia, con la creación de piezas que tienen que soportar condiciones extremas. Como ejemplo, Nanoker suministra un componente esencial al colisionador de la Organización Europea para la Investigación Nuclear (CERN) en Ginebra.
Puedes ver la charla completa de Sergio Rivera, director de Desarrollo de Negocio de Nanoker, a continuación.
