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Procesado para la conservación de alimentos

Eliminación de paradas inesperadas, reducción de costes, aumento de calidad, trazabilidad, mayor vida útil… estas son algunas de las ventajas que se obtienen gracias al correcto mantenimiento durante el tiempo de reposo de un equipo, las ventajas son innegables y también se aplican a los equipos HIP. Sin embargo, el mantenimiento debe tenerse en cuenta durante todas las etapas de la vida útil del equipo, incluido el diseño. Esto debería agilizar el proceso de mantenimiento. Permítanos contarle cómo Hiperbaric entiende el mantenimiento de un equipo HIP y cómo hemos facilitado el mantenimiento con el diseño de nuestras prensas HIP.


La importancia de un buen mantenimiento

Hiperbaric ha diseñado sus equipos HIP para que sean compactos, versátiles, eficientes y 100% seguros. Además, se han desarrollado para conseguir la mayor fiabilidad y rendimiento y, evitar las paradas no programadas que consumen tantos recursos materiales, económicos y humanos. No obstante, a pesar de su buen diseño y gran fabricación, para garantizar estas premisas es indispensable realizar un correcto mantenimiento del equipo, contando con todas sus opciones: mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.

Es innegable que el correcto mantenimiento de un equipo industrial conlleva una inversión importante, sin embargo, es igualmente sabido que los beneficios que aporta hacen que merezca la pena, máxime si hablamos de máquinas que trabajan con presiones y temperaturas tan elevadas. Algunos de esos beneficios, son:

  • Prevención de accidentes laborales.
  • Reducción de costes asociados a paradas productivas prolongadas, daños de envergadura, reemplazos/reparaciones costosas, etc.
  • Mejora del control, trazabilidad y calidad del proceso industrial.
  • Incremento de la vida útil del equipo.

Mantenimiento preventivo en la fabricación de una prensa Hiperbaric

Uno de los principales componentes de una prensa Hiperbaric a nivel de seguridad y eficiencia, es la vasija bobinada donde se procesan las piezas. Gracias a su compleja e innovadora tecnología, además de poder realizarse tratamientos térmicos combinados con el proceso HIP (ver entrada de Fast Cooling), se garantiza la fuga antes de ruptura (leak  before burst) y, por tanto, la seguridad del equipo.

A nivel de mantenimiento preventivo en la fase de fabricación de la vasija, es indispensable realizar mediciones periódicas a lo largo del diámetro del recipiente de alambre pretensado, es decir, de las piezas de la barrera de presión, para garantizar que siempre esté bajo cargas de compresión.

Otro de los elementos más relevantes en materia de seguridad de proceso es el yugo que se fabrica con placas de acero continuo. Su diseño garantiza seguridad y confiabilidad, pero además brinda una clara ventaja en lo que respecta al mantenimiento durante la vida de trabajo de la prensa ya que, prácticamente no lo necesita. El dispositivo que monitoriza su alargamiento en cada ciclo, nos permite analizar su comportamiento en un proceso de mantenimiento predictivo.

En el caso de las juntas debemos considerar que algunas de ellas se abren y cierran varias veces durante un ciclo HIP, estando sometidas a grandes procesos de fatiga mecánica tanto por el movimiento, como por las condiciones de presión y temperatura en las que trabajan.

Hiperbaric, con más de 20 años de experiencia en tecnología de alta presión, ha adquirido conocimientos avanzados en materiales y diseño de juntas, que se implementan en sus equipos HIP para obtener sellos duraderos, resistentes y fiables, sometiéndoles a test de fallos para garantizar que su rotura o incorrecto funcionamiento no compromete la seguridad del equipo. Además, en estas primeras fases de diseño y desarrollo de juntas, también se consideran la accesibilidad y la facilidad de sustitución en los procesos de mantenimiento llevados a cabo por el cliente.

Mantenimiento durante el proceso productivo

Nuestra filosofía heredada de la industria del procesado de alta presión, donde Hiperbaric es líder mundial, nos ha llevado a centrar nuestros desarrollos y decisiones en la plena satisfacción del cliente, un aspecto que hemos logrado gracias a:

  • La comercialización de equipos fiables que cuentan con elementos de monitorización para el mantenimiento predictivo.
  • Un servicio de mantenimiento preventivo y correctivo rápido, resolutivo y efectivo.
  • Un servicio de atención postventa 24/7, global y profesional.

En Hiperbaric ponemos a tu disposición un portal web de uso exclusivo para clientes, en el que podrás realizar tus pedidos en tiempo real con la garantía de tramitarlos en 24 horas. Cuenta con acceso a una extensa base de datos de información técnica como manuales, instrucciones y consultas habituales. Además, permite consultar precios, descargar ofertas online y realizar búsquedas sencillas de repuestos, mediante navegación 3D interactiva.

¿Qué es HIP?

El prensado isostático en caliente o HIP (del inglés, Hot Isostatic Pressing) es una tecnología utilizada para densificar componentes metálicos y cerámicos, en una atmósfera inerte y a través de altos niveles de presión (hasta 2.000 bar / 200Mpa) y temperatura (hasta 1.450 °C). Gracias a las mejoras de las propiedades mecánicas del material que conlleva su uso, HIP se utiliza en industrias de los sectores más exigentes como un proceso posterior a la fabricación, o también como una fase más en la producción.

El procesado HIP es totalmente complementario y sinérgico con diferentes técnicas de fabricación como fundición (Casting); moldeado por inyección de metal (Metal Injection Moulding, MIM); pulvimetalurgia (Powder Metallurgy, PM) incluyendo conformado próximo a la pieza final (Near Net Shape, NNS); unión por difusión (Diffusion Bonding, DB) y las diferentes tecnologías de fabricación aditiva (Additive Manufacturing, AM).

Sus principales ventajas, son:

  • Mejora las propiedades y el rendimiento de los materiales.
  • Alcanza el 100% de la densidad teórica.
  • Aporta mayor eficiencia a los procesos de fabricación.
  • Ahorra costes.

 

Puedes encontrar más información en nuestra página de servicios o, puedes contactarnos directamente; estaremos encantados de atenderte.

 

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