La tecnología de prensado isostático en caliente HIP de Hiperbaric proporciona tranquilidad y facilidad a la hora de operar un equipo HIP. Para que un equipo HIP opere de manera correcta, múltiples equipos deben de estar operativos. Este artículo detalla los distintos subsistemas que conforman un equipo de HIP y qué funciones cumplen.
La tecnología de HIP aplica alta presión y temperatura a componentes situados en el interior del horno situado en la vasija a presión. Con ello se busca mejorar las propiedades mecánicas del material, entre otros beneficios. Para poder conseguir un funcionamiento adecuado de esta tecnología, los sistemas de máquina, refrigeración, horno y gases deben estar operativos, a continuación detallamos cada uno.
Prensa HIP: principales componentes
La prensa en sí misma, o sistema máquina es el más importante. Está compuesto por la vasija, sus tapones y el yugo con sus cuñas, además, también forman parte de este sistema los controles hidráulicos y anclajes al suelo necesarios. La vasija es una pieza clave que gracias a estar construida con nuestra tecnología de bobinado garantiza la máxima seguridad. Los tapones que alojan las juntas de presión, junto con la vasija están refrigerados para garantizar que no excedan su temperatura de operación. Por último, el yugo recibe el esfuerzo de la presión a través de las cuñas situadas entre yugo y tapones. De esta manera queda confinada la presión en un sistema fiable y seguro.
Horno HIP: hasta 2000ºC
El sistema encargado de elevar y mantener la temperatura estable es el horno, este componente alberga la carga con los componentes a tratar así como las resistencias y sistemas de control y distribución del gas dentro de la vasija. Además, el sistema horno integra los sistemas eléctricos que le suministran potencia, el sistema de control del mismo y los sensores de temperatura. Los hornos de HIP están construidos en distintos materiales en función de su máxima temperatura de operación, lo más frecuente es que sean de Molibdeno que pueden alcanzar hasta 1400C o bien de grafito en cuyo caso pueden alcanzar hasta 2000C. La elección del tipo de horno depende de la aplicación en mente, para la mayoría de aplicaciones metálicas el molibdeno es preferible ya que no produce contaminación de la atmosfera, mientras que los hornos de grafito utilizados sobre todo en aplicaciones cerámicas producen contaminación de carbono en la atmósfera que puede no ser aceptable en la mayoría de materiales metálicos a procesar.
Argón
El medio empleado para transmitir la presión y homogeneizar la temperatura dentro de la vasija de un equipo HIP es normalmente Argón ya que presenta buenas propiedades de transferencia del calor y es un gas noble e inerte que no reacciona con los componentes metálicos con los que entra en contacto. Este sistema integra el almacenaje, las líneas de presión, las válvulas, el compresor para elevar la presión y una bomba de vacío para eliminar el aire que queda atrapado en la vasija al inicio del ciclo. La solución en lo que al almacenaje se refiere, depende del tamaño del equipo y del uso al que se vaya a destinar la máquina. Además, el Argón utilizado tras cada ciclo puede ser recuperado y re almacenado. Gracias a nuestra estrecha colaboración con los suministradores de gas, podemos ofrecer al cliente la solución óptima que satisfaga las necesidades de Argón de nuestros clientes.
Sistema de refrigeración y tecnología de enfriamiento rápido
El Sistema de refrigeración tiene como misión controlar y mantener a los componentes refrigerados del Sistema maquina por debajo de su temperatura de servicio. Este sistema de refrigeración es crítico en la seguridad de la máquina por ello opera de manera automática e independiente. Además de estar sobredimensionado y contar con múltiples formas de seguir cumpliendo sus funciones en caso de pérdida de suministro eléctrico en la instalación. Además el sistema de refrigeración juega un papel importante en la eficacia de nuestra tecnología de Fast Cooling que permite acortar tiempos de ciclo aumentando la productividad y alcanzar velocidades de enfriamiento que permite obtener la microestructura deseada en el material de la carga una vez terminado el ciclo de tratamiento HIP.
Por último, el sistema de control y gestión de la máquina es el encargado de sincronizar los distintos subsistemas, de recibir las consignas del usuario y facilitarle a este la información necesaria de manera sencilla e intuitiva. El sistema de control emplea tecnologías de última generación y está a la vanguardia. Múltiples opciones como operación y visualización en remoto, registro y control de producción, conectividad con otros equipos como impresoras de fabricación Aditiva son implementables en los equipos HIP de Hiperbaric, pudiendo aplicarse así las tecnologías de la industria 4.0 en el proceso productivo.
