{"id":28127,"date":"2021-01-29T13:12:55","date_gmt":"2021-01-29T12:12:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hiperbaric.com\/?p=28127"},"modified":"2021-03-10T10:03:29","modified_gmt":"2021-03-10T09:03:29","slug":"fabricacion-aditiva-y-hip-un-futuro-brillante","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hiperbaric.com\/es\/fabricacion-aditiva-y-hip-un-futuro-brillante\/","title":{"rendered":"Fabricaci\u00f3n aditiva y HIP, un futuro brillante"},"content":{"rendered":"

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El futuro de la fabricaci\u00f3n aditiva (AM) y el prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP) es brillante. Los sectores industriales m\u00e1s ambiciosos ya se est\u00e1n beneficiando de sus ventajas, pero a\u00fan queda mucho trabajo por hacer. La sinergia entre ambos conceptos dar\u00e1 respuesta a todos los requerimientos t\u00e9cnicos y productivos de estas industrias. Descubre por qu\u00e9 en esta publicaci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n

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\u00bfQu\u00e9 aporta HIP a la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h2>\n

La fabricaci\u00f3n aditiva (FA) re\u00fane una serie de t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n que permiten la impresi\u00f3n directa de un componente desde un archivo CAD. Cada una de ellas tiene sus ventajas y desventajas y se encuentra en un estado diferente de madurez tecnol\u00f3gica, por lo que podemos encontrarlas asociadas a diferentes sectores.<\/p>\n

Una tecnolog\u00eda bien asentada es la del l\u00e1ser sobre lecho de polvo, mientras que la tecnolog\u00eda Binder Jet es m\u00e1s joven, pero ayudar\u00e1 a que la implementaci\u00f3n de FA sea m\u00e1s generalizada.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda de prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP) aplica temperatura y presi\u00f3n a una amplia gama de componentes de metal y cer\u00e1mica<\/a> de diversas industrias; al hacerlo, densifica estos materiales mejorando sus propiedades. Hiperbaric dise\u00f1a y fabrica prensas HIP que gracias a su tecnolog\u00eda Wire Winding y Fast Cooling son seguras y de alto rendimiento.<\/p>\n

\"Ventajas
Ventajas del prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP)<\/figcaption><\/figure>\n

Dado que la fabricaci\u00f3n aditiva se ha convertido en una realidad, la transici\u00f3n de las instalaciones de investigaci\u00f3n a diferentes industrias ha tenido que superar varias dificultades con estas tecnolog\u00edas y el prensado isost\u00e1tico en caliente es una tecnolog\u00eda clave que permite la implementaci\u00f3n de las tecnolog\u00edas FA en la realidad de una amplia gama de sectores<\/a>.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1l es el futuro de FA y HIP en cada sector?<\/h2>\n

Industria aeron\u00e1utica<\/h3>\n

El sector aeron\u00e1utico se enfrenta a nuevos desaf\u00edos debido al aumento de las regulaciones sobre contaminaci\u00f3n. Esto significa que los fabricantes de motores est\u00e1n desarrollando motores m\u00e1s eficientes, como el nuevo GE9X y el Rolls Royce UltraFan<\/a>, y lo est\u00e1n haciendo con la ayuda de la fabricaci\u00f3n aditiva y el HIP para alcanzar las propiedades del material requerido. Adem\u00e1s, a medida que se dise\u00f1en nuevos aviones, veremos m\u00e1s implementaci\u00f3n de estas dos tecnolog\u00edas en componentes existentes, como trenes de aterrizaje, soportes u otros componentes met\u00e1licos estructurales.<\/p>\n

\"Componentes
Componentes aeron\u00e1uticos fabricados por Aenium<\/figcaption><\/figure>\n

Industria aeroespacial<\/h3>\n

El sector aeroespacial y las nuevas l\u00edneas de desarrollo privadas est\u00e1n creciendo como ning\u00fan otro en estos \u00faltimos a\u00f1os. Los componentes de estructura liviana, los dispositivos de propulsi\u00f3n y los comportamientos de materiales complejos est\u00e1n potenciando soluciones innovadoras que aumentan la eficiencia termomec\u00e1nica y abordan los requisitos de materiales avanzados a partir de componentes calificados de aleaciones complejas.<\/p>\n

\"Componente
Componente aeroespacial tras el post-procesado de acabado superficial<\/figcaption><\/figure>\n

Industria m\u00e9dica<\/h3>\n

La industria m\u00e9dica ha sido una de las primeras en adoptar la fabricaci\u00f3n aditiva. La posibilidad de fabricar implantes de formas intrincadas y personalizables para cada paciente, ha hecho que dicha tecnolog\u00eda crezca de manera importante en este sector.<\/p>\n

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Dos ejemplos notables son los implantes de rodilla y cadera donde las cargas son altas y la estructura est\u00e1 sujeta a fatiga. Estos implantes sometidos a un prensado isost\u00e1tico en caliente, garantizan no solo un funcionalidad en el elemento final, sino tambi\u00e9n fiabilidad. A medida que crece la biotecnolog\u00eda, FA y HIP ver\u00e1n un aumento adicional en su implementaci\u00f3n.<\/p>\n

Titanio, Tantalio y Nitinol, nuevos desarrollos sacan a la luz nuevas necesidades industriales donde se revelan como puntos clave AM, HIP y materiales complejos.<\/p>\n

Industria energ\u00e9tica<\/h3>\n

El sector energ\u00e9tico, al igual que otros como el aeron\u00e1utico, afronta importantes retos. El uso conjunto de la fabricaci\u00f3n aditiva y del HIP ha demostrado ser un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n que posibilita dise\u00f1os m\u00e1s eficientes. Grandes nombres de la industria, como Siemens Energy o GE, est\u00e1n invirtiendo en adquirir el conocimiento y los medios de producci\u00f3n para impulsar la industria hacia una mayor eficiencia.<\/p>\n

\u00bfPor qu\u00e9 fabricaci\u00f3n aditiva y HIP?<\/h2>\n

HIP complementa AM y permite eliminar algunos de los desaf\u00edos existentes con este m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n